Dopo aver sistemato e sistemato manualmente in modo ordinato le bottiglie, entrano nell'unità tre in uno di lavaggio, riempimento e tappatura attraverso un condotto dell'aria. Le bottiglie vengono risciacquate con acqua sterile, riempite con materiali sterili e la tappatrice ruota i tappi e li invia fuori dalla macchina tramite una catena di trasporto. Dopo essere stati sterilizzati mediante colata, i flaconi e raffreddati mediante spruzzatura, entrano nel sistema di confezionamento posteriore.
Questa linea di produzione è adatta per il riempimento ad alta temperatura a 85-92 gradi. Attraverso i requisiti della linea di produzione di riempimento corrispondente e dei processi successivi, senza l'aggiunta di conservanti, gli indicatori igienici delle bevande a base di tè e dei succhi di frutta prodotti soddisfano i requisiti igienici degli standard dell'industria delle bevande a base di tè e delle pertinenti norme nazionali.
Il processo di produzione di questa linea di produzione è il seguente:
Preparazione di materiali sterili: i materiali con una temperatura di alimentazione maggiore o uguale a 25 gradi vengono sottoposti a una macchina di sterilizzazione UHT di tipo a tubo automatico dedicata e mantenuti a una temperatura di 121-135 gradi per 5-30 secondi per diventare materiali sterili. Il materiale sterile viene raffreddato a 85-92 gradi e quindi inviato al sistema di riempimento.
Pulizia delle bottiglie in PET: le bottiglie in PET che soddisfano i requisiti tecnici per l'uso vengono lavate con disinfettante per bottiglie vuote dopo essere state smistate e trasportate attraverso condotti d'aria, per poi entrare nel sistema di riempimento per l'uso.
Riempimento e tappatura dei prodotti: i materiali sterili vengono riempiti in bottiglie in PET pulite attraverso un sistema di riempimento pre-CIP e quindi tappati da una tappatrice per diventare prodotti semilavorati.
Sterilizzazione di semilavorati mediante colata di bottiglie: i semilavorati sigillati vengono inviati alla catena di trasporto delle bottiglie di colata. La catena di trasporto delle bottiglie invertita può inclinare lateralmente il prodotto sigillato, utilizzare la temperatura del prodotto stesso per sterilizzare due volte il tappo della bottiglia, ammorbidire la guarnizione di tenuta del tappo della bottiglia e migliorare il grado di tenuta tra il tappo della bottiglia e il corpo della bottiglia . Il tempo di versamento della bottiglia è maggiore o uguale a 35 secondi. Dopo la sterilizzazione, la catena del trasportatore stabilizza automaticamente il prodotto, facilitando il passaggio al processo successivo.
Raffreddamento dei prodotti semilavorati: i prodotti semilavorati dopo la sterilizzazione vengono versati in un tunnel di raffreddamento a spruzzo e la temperatura centrale del prodotto viene raffreddata al di sotto di 40 gradi utilizzando l'isolamento dell'acqua calda circolante e due cicli di acqua clorata. Prima che il prodotto esca dal tunnel, il corpo della bottiglia viene risciacquato con acqua depurata.
Post-imballaggio dei prodotti: i prodotti semilavorati refrigerati vengono essiccati, etichettati, ristretti e inscatolati in prodotti finiti.
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